Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Арболит — строительный материал, одна из разновидностей легких бетонов, в состав которого помимо цементно-песчаного раствора входят опилки либо древесная щепа. В отечественном строительстве арболит используется с 60-х годов, основная сфера его применения — возведение малоэтажных строений жилого и технического типа.

Арболит

В данной статье представлены арболитовые блоки. Мы рассмотрим их технические характеристики, плюсы и минусы, технологию производства и оборудование, с применением которого можно изготовить арболитовые блоки своими руками.

1 Общая информация, преимущества и недостатки

Производство арболита было налажено в СССР в середине прошлого века, первоначально изготовление данного материала рассматривалось как эффективный способ утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности. Сами блоки при этом использовались лишь в строительстве технических сооружений — стойл для животных, сельхоз сараев, гаражей и т.д.

Состав арболита состоит из вяжущего вещества — портландцемента (марка М400-М500) и заполнителя, в качестве которого используется щепа либо опилки, их доля в составе смеси достигает 90%. Для того, чтобы заполнитель минерализовался, в раствор добавляется кальций (в форме хлорида либо нитрата) или сернокислый алюминий. Данные вещества призваны ускорить отвердевание цементного раствора.

Дом из арболита

Поскольку в составе арболита 90% занимает измельченная древесина, по своим эксплуатационным характеристикам арболитовые блоки имеют больше общего с деревом, чем с бетоном. Рассмотрим преимущества данного материала:

• теплопроводность — пористая структура делает арболит материалом с низкой теплопроводностью, что позволяет снижать толщину стен дома, тем самым экономя на расходе материала;
• прочность — по прочностным характеристикам арболит практически аналогичен популярному на рынке ячеистому бетону (пеноблоки и газоблоки), однако за счет наличия в составе дерева арболитовые блоки отличаются пластичностью — при сильных нагрузках они не трескаются, а немного деформируются, что делает кладку из древобетона даже более надежной;
• звукопоглощение — арболит имеет коэффициент звукоизоляции 0.17, тогда как у кирпича он 0.6;
• низкий вес — кубометр блоков вести в 3 раза меньше куба полнотелого кирпича и почти в 1.4 раза меньше, чем керамзитобетон;
• экологичность — данный материал состоит исключительно из натуральных компонентов, при контакте с огнем он не выделяет опасных для человеческого организма веществ.

Структура блока

Однако блоки из арболита ни во времена СССР, ни в настоящее время, так и не получили широкого распространения. Причиной тому являются минусы данного материала и его сравнительно высокая стоимость.

Выделим следующие недостатки арболитовых блоков:

• отсутствие возможности залить на кладке из арболита монолитный армопояс из-за того, что древобетон имеет высокую сорбционную способность — он сильно впитывает влагу, установка перекрытий может выполняться только по деревянным балкам;
• горючесть — классифицируется как трудногорючий материал, он распространяет горение но при этом деформируется и обугливается при длительном контакте с огнем;
• водопоглощение — арболит,  в зависимости от плотности, впитывает 40-80% влаги по объему, отсюда вытекают проблемы с повышенной влажностью воздуха, плесенью на стенах и т.д.

По сути, единственный критический минус материала — это высокое влагопоглощение, поскольку оно непосредственно влияет на его долговечность. Содержащаяся в блоках вода зимой замерзает, расширяется в объеме и разрывает кладку изнутри.

Обуглившийся арболитовый блок

Данный недостаток решается обустройством широких кровельных скосов, гидроизоляцией стен рулонными материалами либо покрытием наружной стороны кладки гидрофобизирующей штукатуркой. Однако нужно ли это при наличии менее проблемных аналогов?

1.1 Сравнение с газобетоном

Арболитовые блоки, как и изделия из ячеистого бетона, производятся в различной плотности, которая варьируется в пределах 300-1200 кг/м³. В зависимости от плотности блоки делятся на стеновые и теплоизоляционные. В качестве примера приведем сравнение блоков идентичного класса прочности — B2,5.

В итоге, при выборе что лучше — арболит или газобетон, больше причин остановиться на последнем варианте. Арболитовые блоки, недостатки которых достаточно существенны, стоит использовать лишь при возможности их самостоятельного изготовления.

1.2 Особенности кустарного производства арболита (видео)

2 Технология производства в домашних условиях

Промышленная линия по производству древобетона состоит из следующих элементов:

• смешивающая установка;
• формовочный блок;
• вибростол;
• пропарочная камера;
• щепорезка.

Приобретать такое оборудование для домашнего производства нерационально, поскольку его стоимость может превышать 500 тыс. рублей. Если вы планируете наладить изготовление арболита дома, то можно обойтись обычной бетономешалкой для приготовления цементно-песчаной смеси. Также потребуются формы под блоки, которые потребуется сварить своими руками.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Формы свариваются из листового металла толщиной не менее 5 мм. Стандартные размеры арболитовых блоков для кладки стен — 50*30*20 см, именно на эти параметры необходимо ориентироваться (за исключением высоты, которая берется на 10 см больше). Форма должна быть без дна. Также к ней нужно изготовить крышку в виде металлической пластины, с ее помощью будет выполнятся трамбовка залитой смеси.

Форма для блоков

Поэтапно рассмотрим технологию производства арболитовых блоков:

1. Первоначально нужно подготовить заполнитель — щепу либо опилки. Если вы используете опилки, достать которые гораздо проще, необходимо брать материал в составе которого доля стружки и коры не превышает 5%. Опилки необходимо поместить в известковый раствор концентрацией 1.5% (пропорции — на куб материала 200 литров раствора) и выдержать в нем на протяжении 4-ех дней, таким образом удаляется содержащийся в дереве сахар.
2. Замешивается цементно-песчаный раствор, пропорции — 3:1:4 (песок-цемент-вода) и в него добавляется 5 частей заполнителя. Цемент необходимо использовать не ниже марки М400, для приготовления раствора применяется обычная бетономешалка.
   
   

   Приготовление арболитового раствора

3. Готовая смесь засыпается в предварительно сделанную форму, когда форма заполнена на всю высоту смесь утрамбовывается с помощью крышки. Далее удерживая крышкой раствор форма поднимается и блок остается на полу (обязательно устелите пол либо землю клеенкой).
   
   

   Трамбовка и выравнивание блока

Блоки набирают остаточную прочность на протяжении 10 дней, по истечению которых можно начинать строительные работы. Отметим, что обрабатывать опилки и щепу известью крайне необходимо, поскольку если вы не уберете содержащуюся в составе дерева сахарозу прочность блоков серьезно пострадает.

2.1 Отзывы

Ознакомьтесь с отзывами об использовании арболитовых блоков в малоэтажном строительстве:

Л. В. Ломоносов, 49 лет:

Дома из арболитовых блоков, как бы не пугали нас производители конкурирующих стройматериалов, вполне добротные и надежные. У самого из древобетона построен коттедж, зданию уже 9-ый год и никаких проблем я не обнаружил (стены покрыты гидрофобной штукатуркой). Рекомендую арболит как доступный и качественный кладочный материал.

С. Л. Лукин, 38 лет:

Арболитовые блоки, отзывы о которых меня изначально насторожили, зарекомендовали себя неплохо. Возведенный из них гараж даже без дополнительной гидроизоляции не потерпел никаких изменений за 3 года. Водопоглощение у материала конечно серьезное, однако для сухого климата он отличного подходит.

Смотрите также

Учимся рассчитывать количество и пропорции бетона для фундамента

Делаем бетонную стяжку своими руками

Строим гараж из газобетона своими руками

Гидроизоляция бетона: методы, гидроизоляция своими руками