Оборудование для производства газобетонных блоков
Изготовление газосиликатных блоков – специфический технологический процесс, который может быть проведен как в условиях крупного предприятия, так и дома.
Что необходимо для реализации данной цели, а также, какие особенности имеет на практике подобный процесс, мы рассмотрим в данном материале.
Технология производства газобетонных блоков
Само изготовление стандартизированных газоблоков делится на несколько этапов:
- подготовка самих форм (в случае с домашним производством – их изготовление);
- создание раствора с удовлетворительными техническими характеристиками;
- заливка имеющихся массивов раствором непосредственно после перемешивания;
- резка заготовки под определенный формат блоков посредством специальной установки;
- обработка тепловая, обеспечивающая максимальную прочность полученных на предыдущих стадиях изделий;
- разделение массивов на необходимые фрагменты.
Технология производства газобетонных блоков
По окончанию данных шагов производство газосиликатных блоков может считаться завершенным. Сами блоки же непосредственно после него должны непременно пройти контроль качества, после чего могут отправляться в продажу или же прямиком на строительство, если выбранная партия выпускалась по спецзаказу.
Осуществляться изготовление любых по своим характеристикам блоков может осуществляться тремя основными способами:
- мини-линиями (характерны для домашнего производства блоков);
- линиями стационарными, которые чаще всего устанавливают на современных небольших предприятиях.
- с использованием конвейерной линии.
Различаются данные разновидности по уровню автоматизации процессов, а также уровня производительности. Наиболее же эффективным видом в данном случае может считаться именно конвейерный тип. Он позволит обеспечить изготовление образцов в наибольших объёмах.
1 Особенности изготовления газобетонных блоков
ГОСТ также имеет определенные рекомендации именно по организации самого производства газоблоков, которых в данном случае необходимо особо строго придерживаться среди них:
- Температурные показатели. Не во всем цеху они должны быть одинаковыми. Так, к примеру, основное производство вполне может проходить при показателях +25… +30 градусов. А вот сам прогревочный цех не может иметь уровня ниже +40… +60 градусов, иначе получить заготовку с нужными характеристиками будет практически невозможно. На складах, куда отправляется материал сразу же после обработки, также должна выдерживаться общая температура плюсовая. И только через несколько суток после остывания форм их можно будет переносить в прогреб либо же на склад уличный.
- По площадям. Тут все зависит от того, какой именно был выбран тип производства. Так мини-линия от собственных организаторов потребует всего 70-150 квадратов, и ее вполне можно будет организовать даже в гараже. А вот что касается стационарных аналогов, то здесь потребуется площадь не менее 300 квадратов и до 600 квадратов – для полноценной линии конвейерного типа с высоким уровнем автоматизации. Обращаем ваше внимание на то, что нарушать в работе данные требования может быть попросту опасно.
Виды газбетонных блоков
Что же касается количества смен, которые могут быть организованы на данном объекте, то их может быть 2, в таком случае предприятие сможет функционировать круглосуточно. Количество работников рассчитывается пропорционально типу линии. На мини-версии обойтись можно всего 2-мя специалистами, тогда как конвейер потребует от вас обеспечения в 8 человек. Иначе технология будет для вас недоступна
Выработка линий позволит давать от 5-ти кубометров для мини-линий за смену и будет пропорционально расти с увеличением масштаба предприятия. Что же касается себестоимости материала, то она будет напрямую зависеть от того типа организации линии, которая вами выбрана, ведь чем технологически сложнее оборудован цех, тем ниже стоимость готового газоблока при равной для различных случаев закупочной стоимости единиц.
к меню ↑2 Оборудование для производства газосиликатных блоков
Производство газобетонных блоков регулирует технология, утверждённая ГОСТом. Оно может проводиться только с применением специализированного оборудования. К такому стоит отнести:
- Производственные комплексы для производства газосиликатных блоков. Обычно это полноформатные линии, которые рассчитаны на все этапы выпуска продукции: от приготовления смеси согласно ГОСТ и до получения готовых блоков определенной формы.
- Строительный миксер. Нередко для изготовления материала как в домашних, так и в промышленных условиях могут использоваться модели его с вертикальным типом перемешивания. Емкость такого агрегата может быть различной. Однако для средних партий материала, к примеру, допустимо использовать образцы на 250 литров. Обычно их производительность составляет 1,25 литра в час.
- Формы для блока. Могут быть как домашнего изготовления, так и фабричными. Однако же для получения лучшего результата при выпуске очередной партии материала желательно выбирать именно готовый фабричный вариант, так как изделия, полученные с его помощью, обычно отличаются улучшенной геометрией.
- Машины для резки газосиликатных блоков. Используются обычно на фабричном производстве и позволяют получить образцы с наилучшей геометрией. Технология мини-линий этого не требует.
Оборудование для производства газосиликатных блоков
Дополнительно наряду с такими основными образцами для выпуска блоков используются также машины для утилизации отходов. Однако же необходима она может быть только для крупных производственных организаций, а вот при домашнем выпуске бетона такую практически не используют.
Установить и отладить для работы такой оборудование можно как в стандартных промышленных, так и в домашних условиях. Однако же в последнем случае желательно использовать лишь более простые механизмы, не занимающие значительного пространства на вашей территории.
Их мощности вполне хватит для выпуска средней партии материала, а вот для более высокой производительности такие вам вряд ли понадобятся.
к меню ↑
