Преимущества и недостатки использования газобетонных блоков в строительстве

Газобетон — разновидность ячеистого бетона автоклавного твердения, широко используемая в сфере коммерческого, жилищного и промышленного строительства. Это высокотехнологичный материал, отличающийся легкостью, низкой теплопроводностью и звукоизоляционными способностями.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки

Из данной статьи вы узнаете, что такое газобетон. Мы рассмотрим его состав и технологию производства, технические характеристики, плюсы и минусы, а также изучим технологию кладки газобетонных блоков.

Содержание   
  1. Применение, сырьевой состав, технология производства
    1. Производство газоблоков (видео)
    2. Плюсы и минусы
  2. Размеры, технические характеристики
    1. Технология кладки
    2. Отзывы

1 Применение, сырьевой состав, технология производства

Основная сфера применения газоблоков — малоэтажное строительство. Несущая способность материала позволяет использовать его для возведения домов высотой до 3-ех этажей. Также блоки могут применяться при строительстве каркасных многоэтажек в качестве ограждающих конструкций (внутренних перегородок, фасадов), в таком случае высота возводимого здания не ограничивается.

Газоблоки, в зависимости от плотности, классифицируются на две разновидности — конструкционные и теплоизоляционные. Плотность обозначается номенклатурой D, конструкционным считается ячеистый бетон плотностью D400-D1200 (кг/м3), теплоизоляционным D200-D400. Материал низкой плотности используется для утепления зданий из кирпича и тяжелого бетона.

В состав газобетона входят следующие компоненты:

  • цемент;
  • молотая известь;
  • кварцевый песок;
  • алюминиевый порошок либо суспензия, в которых доля активного метала превышает 90%;
  • вода.

Выдержка газобетона в автоклаве

Выдержка газобетона в автоклаве

По процентному соотношению наибольшую часть состава занимает кварцевый песок. Алюминий же является пенообразователем, при его реакции с известью выделяется водород, который вспенивает раствор, за счет чего смесь получает пористую структуру. По завершению реакции алюминий переходит из свободной формы в связанную, что делает его полностью химически безвредным.

После приготовления раствора смесь отливается в крупногабаритную форму, где выдерживается до частичного отвердевания, после чего выполняется распалубка и массив ленточной либо струнной резальной машиной нарезается на блоки требуемых размеров. Далее блоки помещаются в автоклавную печь, где при температуре 180-190 градусов и повышенном до 8-10 Бар давлении набирают остаточную прочность.

В результате процесса автоклавирования полностью исключается возможность усадки готового материала, который отличается от неавтоклавного ячеистого бетона (пеноблока) повышенной прочностью, морозостойкостью и долговечностью.

к меню ↑

1.1 Производство газоблоков (видео)

к меню ↑

1.2 Плюсы и минусы

Широкое распространение газоблоков Ytong обусловлено их эксплуатационными преимуществами над другими строительными материалами — кирпичом, бетоном , деревом. Рассмотрим плюсы автоклавного газобетона:

  1. Высокая прочность при минимальном весе. Устойчивость материала к сжатию зависит от его плотности и варьируется в пределах 1.5-3.5 кгс/см2.
  2. Простота обработки. Блок газобетонный без каких-либо трудностей можно разрезать обычной ручной ножовкой либо обработать штроборезом.
  3. Низкая теплопроводность. Возведенное из газоблоков здание не нуждается в дополнительном утеплении, поскольку по эффективности теплозащиты стена из ячеистого бетона толщиной 30 см равна кирпичной кладке толщиной 90-100 см. В таком доме летом всегда будет прохладно, а зимой — тепло.
  4. Звукоизоляционные способности. При прохождении пор и ячеек материала звуковые волны рассеиваются и гаснут, что обеспечивает комфортную тишину внутри дома даже если он расположен в шумном районе города.
  5. Негорючесть. Возведенные из газоблока здания классифицируются по самой высокой степени пожарной безопасности, а сам материал относится к категории горючести НГ (не горит и не распространяет огонь).
  6. Устойчивость к биологическому воздействию. Внутри газобетонных блоков не образуются грибки и плесень даже при влажности воздуха свыше 90%, в отличие от дерева он не гниет и не нуждается в обработке специальными антисептиками.

Газоблок

Газоблок

Однако при всех плюсах, есть у данного материала и минусы. Первоначально отметим его хрупкость, по причине которой возведенное из газобетона здание нуждается в надежном и устойчивом фундаменте. Оптимальным вариантом является МЗФ — мелкозаглубленный ленточный фундамент. Отметим, что ввиду низкой устойчивости к точечным нагрузкам на стене из газоблоков нельзя крепить тяжелую мебель либо оборудование.

Газоблоки имеют высокое объемное водопоглощение, которое может доходить до 25%. Это усложняет отделочные работы — если блок впитал много воды вследствие атмосферных осадков штукатурку на него наносить нельзя, так как она может попросту отвалиться. Чтобы снизить водопоглощение снаружи стены необходимо обработать обмазочной гидроизоляцией глубокого проникновения.

Также в составе материала содержится достаточно большое количество свободной извести, которая может стать причиной коррозии заложенных внутрь стали металлических предметов — арматуры, перемычек либо трубопроводов.

к меню ↑

2 Размеры, технические характеристики

В зависимости от геометрической формы все газоблоки классифицируются на три разновидности — стеновые, перегородочные и U-блоки для перемычек. Cтеновые блоки имеют стандартную прямоугольную форму, они выпускаются в следующих типоразмерах:

  • высота — 250 мм;
  • толщина — 200, 300, 400 мм;
  • длина — 500, 600 мм.

Размеры газобетонных блоков перегородочного типа:

  • высота — 250 мм;
  • толщина — 100, 150 мм;
  • длина — 600 мм.

Стеновые и перегородочные блоки

Стеновые и перегородочные блоки

Размеры U-блоков (используются для монтажа перемычек и монолитных армопоясов):

  • высота — 250 мм;
  • толщина — 200, 300, 400 мм;
  • длина — 500 мм.

U-блоки

U-блоки

Технические характеристики материала непосредственно зависят от его плотности, которая влияет на все параметры — от прочности до теплоизоляционных способностей. Рассмотрим технические характеристики наиболее распространенной марки газоблока D600:

  • прочность на сжатие — B3.5;
  • коэфф. теплопроводности — 0.14 Вт/мС;
  • усадка — не превышает 0.3 мм/м;
  • кофф. паропроницаемости — 0.16 мг/мчПа;
  • класс морозостойкости — F50;
  • коэфф. сопротивления к осевому сжатию — 3.3, к растяжению — 0.41.
  • модуль упругости — 2.5 МПа.

При выборе блоков необходимо учитывать такие факторы как однородность структуры ячеек и цвета, отсутствие на поверхности изделия микротрещин и масляных пятен, соответствие фактических размеров проектным, ровность поверхности — это свидетельствует о качестве изделия.

к меню ↑

2.1 Технология кладки

Кладка стен из газоблоков, в идеале, должна выполняться при температуре от +5 до +25 градусов. При более высокой температуре поверхность блоков нужно увлажнять водой, а при работе на морозе — использовать специальный клей с противоморозными присадками.

Между фундаментов и первым рядом кладки необходимо уложить рулонной гидроизоляцию из пергамина или рубероида. Если на поверхности фундамента присутствуют неровности, нужно выровнять их слоем цементно-песчаного раствора (пропорции 1 к 3). Первый ряд кладки должен формироваться максимально тщательно, его горизонтальность значительно облегчит все последующие работы.

Гребенка для разравнивания раствора

Гребенка для разравнивания раствора

Наносить кладочный раствор либо клей на поверхность блоков рекомендуется с помощью специальной зубчатой гребенки. Максимальная толщина шва кладки — 3 мм. Сама кладка выполняется с перевязкой на половину блока. Если из шва выступает раствор, то его нужно удалить с помощью мастерка, а не растирать по поверхности.

Армирование является обязательным для первого ряда кладки, нижних рядов под оконными проемами и опорными перемычками, также необходимо армировать каждый 4 ряд кладки. Армирование можно выполнять с помощью арматуры (допускается использование стеклопластиковых стержней) либо сетки.

Штробирование газоблока

Штробирование газоблока

Сетка предпочтительный вариант, так как с ней проще работать. Укладывается сетка в предварительно сформированные штроборезом пазы, заполненные кладочным клеем. Сетка должна быть вдавлена в канавки так, чтобы она не выступала из заполнителя. Минимальное расстояние между торцом блока и крайним пазом — 60 мм.

к меню ↑

2.2 Отзывы

Предлагаем вашему вниманию отзывы о газоблоках от экспертов и людей, обладающих опытом их применения в строительстве.

В.С. Клюев, 40 лет:

Работаю в строительном магазине, специализирующемся на продаже ячеистого бетона. Наиболее качественным считаю газобетон от компании «Аэрок», также неплохо зарекомендовала себя продукция фирмы «МАРМ». Экономить и покупать изделия от непроверенных производителей не советовал бы, так как бывали случаи, что мы заворачивали целые партии поставок из-за производственного брака.

Р. Л. Барышев, 39 лет:

Делал в недавно приобретенной в квартире студийного типа перегородки из газобетонных блоков. Материалом доволен — недорогой, простой в обработке, прочный. Ввиду наличия такой альтернативы строить что-либо из кирпича не вижу смысла.

Оставить свой комментарий

Поиск по сайту

© 2018    Копирование материалов сайта допустимо только при наличии открытой обратной ссылки на http://popenobloky.ru    //    Войти   //    Вверх