Особенности зимнего бетонирования

Необходимость соблюдать темпы строительства является причиной выполнения монолитных работ не только в летнее, но и в зимнее время. Делать это в условиях климата России, где температура зимой может опускаться ниже 30 градусов, достаточно проблематично, однако бетонные работы в зимнее время производить можно и о том, как сделать это правильно, мы расскажем в данной статье.

Испытуемые образцы бетона

Испытуемые образцы бетона

В материале рассмотрена морозостойкость бетона, способы зимнего бетонирования, а также приведены инструкции и таблицы, раскрывающие все нюансы технологии.

Содержание   
  1. Чем отличается зимнее бетонирование?
    1. Морозостойкость бетона — что это?
    2. Технология бетонирования зимой (видео)
  2. Особенности зимнего бетонирования
    1. Использование модифицированного бетона
    2. Электропрогрев бетона
    3. Метод «Термоса»

1 Чем отличается зимнее бетонирование?

Все трудности, которыми сопровождаются монолитные работы в холодное время года, обуславливаются минусовыми температуры.  Мороз является причиной следующих процессов:

  • замедления процесса гидратации, что значительно продлевает срок отвердевания бетона;
  • замерзания содержащейся в бетонном растворе воды, что может остановить набор прочности полностью.

Даже пониженная плюсовая температура (от 0 до 10 градусов) делает срок набора бетоном прочности более продолжительным.  Для сравнения — при 200 стяжка либо фундамент наберет 70% проектной прочности в течении недели, а при 50 — в течении 3-4 недель. Это объясняется тем, что при высокой температуре ускоряется протекание всех химических процессов, так как тепло является их катализатором.

Предлагаем вашему вниманию таблицу, в которой представлены сроки набора бетоном прочности при разных температурах. За условную единицу взята проектная прочность материала на 28-ой день после заливки при температуре 18 градусов.

Срок твердения (сутки) Температура окружающей среды
50 100 150 250 350
28 0.8 0.92 1 1.05
15 0.55 0.65 0.8 0.86 0.86
10 0.46 0.53 0.7 0.78 0.78
7 0.34 0.45 0.6 0.7 0.73
5 0.26 0.33 0.45 0.55 0.6
3 0.16 0.21 0.3 0.38 0.46

Помимо более длительного отвердевания, замерзание содержащейся в растворе влаги очень сильно снижает прочность бетона. Причиной этого является образование пустот внутри ЖБ конструкции, которые появляются при кристаллизации воды и пропадают при ее оттаивании, в результате чего материал приобретает ячеистую структуру.

Зимнее бетонирование сопровождается единственной целью — предотвращение преждевременного замерзания залитого бетона, что может достигаться разными способами. Уход за бетоном в зимнее время выполняется до тех пор, пока он не наберет «критическую» прочность, по достижению которой воздействие минусовых температур на конструкцию не ухудшит качества материала.

Бетонирование зимой

Бетонирование зимой

Критическая прочность отличается в зависимости от типа конструкции. Для преднапряженных объектов она не должна быть меньше 80% проектной прочности, для всех остальных — не менее 70%, не зависимо от класса материала. В конструкциях с повышенными требованиями к водонепроницаемости (которые сразу после бетонирования подвергаются воздействию давления воды) критическая прочность принимается за 100%.

к меню ↑

1.1 Морозостойкость бетона — что это?

Существует такое понятие как морозостойкость бетона. Данный параметр не относится к процессам набора прочности, он указывает на количество циклов замерзания/размораживания, которые материал может выдержать после отвердевания. Именно морозостойкость определяет прогнозируемую долговечность конструкции в условиях переменного климата.

Морозостойкость бетона, в соответствии с положениями ГОСТ №10060, имеет номенклатуру F. Всего существует одиннадцать марок материала — от F50 до F1000, разделенные на 5 основных групп:

  • низкая морозостойкость (до F50) — тяжелые бетоны с такими характеристиками не производятся, в данную группу попадают ячеистые и легкие материалы (керамзитобетон, пенобетон, газобетон);
  • умеренная (F50-F150) — наиболее распространенная в строительстве марка тяжелых бетонов;
  • повышенная (F150-F300) — используется для обустройства фундаментов в регионах с суровым климатом;
  • высокая (F300-F500) — марка, применяемая для устройства конструкций эксплуатируемых в условиях переменной влажности, в том числе постоянно контактирующих с водой;
  • особо высокая (F500 и выше) — используется для сооружения конструкций повышенной ответственности, в жилищном строительстве не применяется.

ЖБИ на морозе

ЖБИ на морозе

Испытание бетонов на предмет морозостойкости происходит в лабораторных условиях. Для этого образец материала подвергается многократному замораживанию в соляном растворе и определяется количество циклов, при которых он сохраняет изначальную структуру и массу.

Требования к минимальной морозостойкости железобетонных конструкций приведены в соответствующих им нормативным документам:

  • СНиП №2.02.03 «Свайные фундаменты»;
  • СНиП №2.02.01 «Основания зданий и сооружений»;
  • СНиП №2.05.03 «Мосты и трубы»;
  • СНиП №2.03.01 «Железобетонные конструкции»

Морозостойкость непосредственно зависит от водонепроницаемости. Чем больше влаги попадает внутрь материала, тем быстрее он разрушается. Объясняется это тем, что влага при замерзании расширяется в объеме и рвет поры бетона изнутри — это приводит к появлению трещин и деформации конструкции. Именно поэтому все разновидности ячеистых бетонов обладают минимальной морозостойкостью, что является их основным недостатком.

к меню ↑

1.2 Технология бетонирования зимой (видео)

к меню ↑

2 Особенности зимнего бетонирования

Разберемся, как залить бетон зимой. Существует несколько методов, которые позволяют не дать замерзнуть входящей в состав смеси влаге и поддерживать оптимальную температуру отвердевания конструкции. Основными из них являются:

Рассмотрим каждый из методов подробнее.

к меню ↑

2.1 Использование модифицированного бетона

Морозостойкий бетон (с добавлением ПНД) можно как закупить у ЖБИ завода в требуемом количестве, так и приготовить самостоятельно. Такие добавки реализуются в строительных магазинах в виде порошка. Современные ПНД составы позволяют выполнять зимнее бетонирование при температуре окружающей среды до — 15 градусов. Практически все порошки содержат в составе пентаэритрит и формиат натрия, которые снижают температуру кристаллизации воды.

Наиболее распространенными ПМД являются:

  • ФНС;
  • Гамбит;
  • Плантикор.

Сравнение эффективности противоморозных добавок

Сравнение эффективности противоморозных добавок

ФНС рассчитана на температуру -150. Это эффективная присадка, однако ввиду особенностей состава она не может использоваться при бетонировании конструкций находящихся в условиях избыточной влажности (свыше 65%). Порошок поставляется в мешках весом 40 и 20 кг, цена за килограмм — 30 руб.

ПМД «Гамбит» позволяет заливать бетон при температуре до -250. Также может использоваться при изготовлении ячеистых бетонов — пеноблоков, газоблоков, керамзитобетонных блоков. Форма поставки — жидкость, объем канистр 10 и 25 литров. Цена — 110 р/л, расход — 3% от общего объема смеси. При этом «Гамбит» не только снижает температуру кристаллизации воды, что ускоряет сроки твердения в 10 раз, но и непосредственно увеличивает прочность бетона (по заявлению производителя — на 2 класса по марочной прочности). ПМД как в виде порошка, так и в жидкой форме, добавляются в раствора непосредственно на стадии его замешивания.

к меню ↑

2.2 Электропрогрев бетона

Метод электропрогрева используется на масштабных стройках, поскольку для его реализации необходимо применение мощных трансформаторов, вырабатывающих около 30-80 кВт.  Для частного застройщика данная технология неприменима ввиду высоких затрат на оборудование.

Электропрогрев бетона

Электропрогрев бетона

Электропрогрев, как правило, применяется при бетонировании фундаментов и других массивных армированных конструкций. Суть метода следующая — на арматурный каркас крепятся специальные теплоотдающие кабели, которые подключаются к трансформатору.  При подаче тока электроды отдают тепло, которое прогревает ЖБ конструкцию. Установка электродов выполняется с шагом не более 40 см друг от друга, что позволяет добиться оптимального прогрева. После набора прочности электроды остаются внутри бетона.

Недостатком данного метода явялется не только в дорогостоящее оборудование, но и в высокие сопутствующие затраты на электроэнергию. Рациональнее всего применять технологию при сооружении монолитных фундаментов плитного типа.

к меню ↑

2.3 Метод «Термоса»

Метод «Термоса» заключается в обустройстве над бетонируемой конструкцией шатра из клеенки и установки внутри него тепловых пушек, прогревающих воздух внутри палатки. Данный метод эффективен при температурах окружающей среды до — 15 градусов.

Обогрев шатра теплопушками

Обогрев шатра теплопушками

Мощность пушек выбирается исходя из размеров шатра, оптимальный вариант — оборудование на 10-12 кВт. Одна такая пушка способна на 100 (по сравнению с улицей) увеличить температуру внутри шатра размером 100 м2. Если же температура окружающей среды ниже -150, то необходимо применять оборудование на 25-30 кВт.

Тепловые пушки могут быть как стационарными (электрическими), так и автономными (функционируют на бензине либо газу). Для примера, пушка на 25 кВт в сутки израсходует около 70 л газа, что по среднерыночным ценам обойдется примерно 1200 руб/сутки.

Оставить свой комментарий

Поиск по сайту

© 2018    Копирование материалов сайта допустимо только при наличии открытой обратной ссылки на http://popenobloky.ru    //    Войти   //    Вверх